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天津精密铝件加工
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1降低毛坯内应?br />

2改善刀具的切削能力
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具对减少零件加工变形至关重要?br />
?)合理选择刀具几何参ơ数?br />
①娀角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具?br />
②后角:后大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚庨|是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进v给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻吡С刀面与务工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后e角应选择大一些?br />
③螺旋角:为使削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些?br />
④主偏角:适当减小主偏角可以改善散烡条件,佩I加工区的平均温度下降?br />
?)改善刀具结构?br />
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿ѕ较少为好?br />
②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹〨这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小?br />
③严校Լ控制刀具的磨损栨K准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增务̠,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要ζ?00℃,以防止变形?br />
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发布时间?018/6/25 0:00:00
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