?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 天津精密铝件加塽 - 天津元通茂精密机械有限公司

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                天津精密铝件加工

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                产品名称?/th>

                天津精密铝件加工

                产品型号?/th>
                产品简介:

                1降低毛坯内应?br />

                采用自然戨人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量K不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间醴 还可以释放一部分内应力?br />
                2改善刀具的切削能力

                刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具޼对减少零件加工变形至关重要?br />
                ?)合理选择刀具几何参ơ数?br />
                ①娀角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具?br />
                ②后角:后大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚庨|是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进v给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻吡С刀面与务工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后e角应选择大一些?br />
                ③螺旋角:为使削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些?br />
                ④主偏角:适当减小主偏角可以改善散烡条件,佩I加工区的平均温度下降?br />
                ?)改善刀具结构?br />
                ①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿ѕ较少为好?br />
                ②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹〨这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小?br />
                ③严校Լ控制刀具的磨损栨K准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增务̠,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要ζ?00℃,以防止变形?br />

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