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机械零件加工
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影响表面粡糙度的因素
凡影响残留面积、积屑、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度?
1、切削用量:进K量对残留面积的影員Ǎ大。进给量减小,残留面积减小?
切削塑性金属时,当切削速I很低或很高时,表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时,塑性变形减小,可消除鳞刺的产生。在切削脆性材ơ料时,切削速度的影响较小,因为材料变形小,故表面粗糙度值也凡小?
2、刀具几何参数:刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留騈积和振动有较大的影响?一般当刀尖圆弧半径增大,主偏角和副偏角减小时,表面粗糙度值小,但如果机床刚度低,刨|尖圆弧半径过夡或主偏角过小,会由于切削力增大而产生振劢٨,使表面粗糙度值增大?
3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速刀具能刃磨得很锦利,但保持的时间较短,所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃菣圆弧半径较大,在高速度下切削表面粗糙度值较尨?
4、工件材料:加工塑性材料时,工件材料的塑性越低,硬度越高,则出؎积屑瘤、鳞刺、冷硬的现象减少,表面粗糙度倡越小。因此高碳钢、中碳钢、调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小A加工铸铁时,由于切屑呈崩碎型,故在同样加工条件両,切削铸铁的表面粗糙度值比钢大?
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来源?a href='/supply/40.html'>/supply/40.html
发布时间?018/9/27 0:00:00
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