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天津CNC加工
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(一)ɼ机前准备?br />

2. 装夹工件.
3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粨u有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件討面的毛刺?br />
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滦、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上?br />
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污?br />
6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加等高垫铁?br />
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺/拉尺检查工件的长宽高是否合格?br />
8. 装夹工件时,根据程序单的要求,考虑遨w开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具Κ情况?br />
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向z误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水娈误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格?br />
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母HK以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象?br />
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差?br />
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用分中棒进行碰数定加工参考零位,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
13. 碰方法:主轴转?50~600rpm?br />
14. 分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碡Ѱ到工件时,就设?br />
这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标?br />
15. 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求?br />
16. 把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴相对坐⠇值设定为零,这点就是工件X轴上的零位?br />
17. 认真把工件X轴上零位的机梡坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性?br />
18. 工件Y轴零位定的步骤同X轴的操作相同?br />
19. 根据程序单的要求准备好所有具?br />
20. 根据程序单的要求的刀具数据,换上要进行加工的刀?
21. 移动刀具到安全的地方,手动向下移塹刀具, Z轴的零位操作?br />
22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性?br />
23. 单边Ρ碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的盡对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的雡位,后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性?br />
24. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边,根据工件硷尺寸,目测其零点的正确性?br />
25. 根据程序卦 的文件路径把程序文件拷贝到电脑上?br />
(二)开机加工:
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否程序单所指|的刀具。开始加工时要把进给速度调到小,单节执行,u速定位、落刀、进刀时须集精神,手应放在停止键上有问题竡ơ即停止,注愡观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或风?br />
2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停木K检查?br />
3. 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有变必须重新校正和碰数?br />
4. 在加工过程中不断优化加工参数,达佳塿工效果?br />
5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完试后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题竨即通知编程员检查、解决,经检合格后方可拆?
6. 工件拆下后及时清洁机床工作台?br />
上一条:天津钢板零割
下一条:天津精密零部件加?/a>
相关标ح?/div>
来源?a href='/supply/26.html'>/supply/26.html
发布时间?018/7/12 0:00:00
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